干货轻薄面料五大工艺难题的解决方法_稻芽炮制

干货轻薄面料五大工艺难题的解决方法

轻薄面料是女性夏季最常穿着的一种面料，轻薄面料质地轻薄滑爽、轻盈透明、柔软透气，是夏季最受欢迎的材质，但这种面料在成衣加工过程中最容易出现问题，每一道工序都会影响其最终质量，如果稍不注意就会出现残品、次品，导致生产浪费，针对这些问题我们需要特殊的工艺和技术处理方法，一保证产品质量。

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常见的特殊轻薄面料有：

丝绸、雪纺、乔其纱、玻璃纱、绉纱、蕾丝等。其中丝质面料主要有桑蚕丝、柞蚕丝、人造丝、合成纤维长丝为主要原料的织品。

生产中常见问题：

滑动走位、抽丝、起皱、阴阳色、长短脚、车缝痕迹、拉伸不均匀和缝制不平整。

轻薄面料各个环节加工工艺要点

1、设计

①采用轻薄面料设计时，应选用简洁造型，体型人体优美的曲线，或采用松散型、A字型、褶裥型，表现流动飘逸感。

②为了避免缝合时出现起皱和滑移，应该减少切割线的运用，例如连肩袖的款式，同时减少压明显的装饰工艺。

③为了避免缝边外露，可用蕾丝花边、荷叶边遮盖缝道线迹和衣摆褶边，贴边的位置改为包边代替，如前襟、腰头、无袖无领的领窝和袖窿。

2、辅料的选用

①轻薄的面料应选用透明的小纽扣、隐形拉链或者薄型橡胶筋作系结物。

②防止阴阳色问题，应该尽量少用衬料，如需加衬保型，应该选用与面料相近的颜色和质地柔软的粘合衬。另外整幅裁片加衬要比局部烫衬更为理想。

3、纸样与裁剪

①由于面料滑动，裁片时一般先在桌面铺上一层薄纸，然后用大头针固定裁片。如有条件最好选用避免滑动的电脑自动裁片机。

②规格小的裁片如口袋盖、衣领等应该先粘衬再裁片，防止裁片滑动变形造成浪费。

4、缝合

①缝合是最重要的环节，由于轻薄面料纱线纤细脆弱应该选用小号机针、细密的送牙布，防止缝合机件损坏面料；同时应尽量选用单行线迹缝合，为避免表面缉压明线，应一次性缝合裁片线迹，如平缝、五线缝、人字缝等。

②尺寸比较长的毛边处理可用金丝线锁边密珠或烧毛法装饰边缘。

③防止缝道起皱的方法是换用光滑的塑胶压脚，方便输送上层面料，或在裁片下垫上一层薄纸一起缝合，既保证缝合平整又避免机针留下隆起的针眼。

5、熨烫

熨烫轻薄面料时应在成衣反面低温熨烫，这是常识，但还可以在面料上垫一层干净的垫布隔布中温熨烫。减少蒸汽直接喷射，尤其是丝质的薄料沾水后容易形成难以消除的水印，熨烫这种面料切勿直接喷水到面料表面，通常采用干熨法或垫上拧干的湿布熨烫。

工艺难题解决方法

1、缝道起皱

找出原因：缝道起皱直接影响到成衣的品质，形成的原因一般为缝线张力过紧导致缝道缩皱、送布不均导致缝道缩皱和面辅料缩率不均导致缝道缩皱。

工艺解决方案：

缝线张力过紧：①尽量调松缝纫线底线与面料的张力，锁边线也需尽量调松，避免面料缩皱变形；②适当调整线迹密度，线迹密度一般调整为没英寸10-12针。③选用面料弹性相近或伸缩率较小的缝纫线，同时尽量选用柔软纤细的线，如短纤维缝纫线或天然纤维缝纫线等。

面辅料缩率不均：①选用辅料时应特别注意纤维成分和缩水率等应该与面料特性相符，收缩率差异应该控制在1%以内。②投产前必须对面料和辅料进行预缩工艺，找出缩水率并观察缩水后外观效果。

2、抽纱

找出原因：由于轻薄面料的纱线纤细薄脆，在高速缝合过程中，容易被钝损的送布牙、压脚、机针、针板孔等勾出纤维丝，或因机针快速频繁的穿刺运动而刺断纱线并抽紧周围纱线，俗称“抽纱”。例如用缉门机上的刀片冲割钮眼时，经常会出现钮眼周围被刀片拉出纤维的情况，严重者还会出现纱线脱散的疵点。

工艺解决方案：

①为防止机针对面料的损伤，应该用小号型的机针，同时注意选用针尖呈圆形的机针，以下是几种适合用于轻薄面料的机针型号：

A日本针：针号7~12，S或J型针尖（特小圆头针或小圆头针）；

B欧洲针：针号60~80，Spi针尖（小圆头针）；

C美国针：针号~，BallTip针尖（小圆头针）

②针板孔的大小必须与机针的型号配合更换，既小号型的机针需换用小孔的针板，以免缝合时出现跳针或抽线等问题。

③换用塑胶压脚和套有塑胶模的送布牙，同时注意选用圆顶型的送布牙，及时更换已经钝损的送布机件等，都可确保裁片输送顺畅，减少抽纱、勾丝等损伤面料的问题发生。

④在裁片的缝合边缘扫浆或加粘粘合衬，可以降低缝合难度，减少缝合机件对纱线的损伤。

⑤选用有平直刀锋和刀托垫的钮门机。刀片运动模式以向下冲压代替横向割破的开钮眼操作方式，可以有效防止抽纱的产生。

3、车缝痕印

找出原因：常见的车缝痕印有两种：“蜈蚣纹”和“牙痕”，“蜈蚣纹”是由于缝合线迹以后，面料上的纱线被逼挤，导致线迹表面不平滑，经光线反射而显示出阴影；“牙痕”是由于薄软、轻盈的面料经过缝合以后，衣片的缝边处被送布牙、压脚、针板等送布机勾坏，或划出一道明显的痕迹。

“蜈蚣纹”工艺解决方案：

①尽量避免在面料上做多行缩皱的款式设计，减少或不用线条切驳结构线，必须做切割的部位可以考虑用斜线代替直线和横线，避免在组织密紧的直纹方向开切割线和进行裁片缝合。

②减少或不加容位的放量：用简单的缝边翻折处理毛边和单行线缝合面料，不压或少压装饰明线。

③勿用针牙送布装置输送面料。由于双针机都配备有针牙送布装置，所以应避免用双针机缉双行明线，如果款式上确实有缉双行明线的设计，可以使用单针缝机分别缉双线。

④尽量沿斜纹或直斜丝方向裁剪裁片，以减轻面料波纹的出现。

⑤选用结节少且光滑的缝纫细线，减少缝纫线的占用空间，勿用凹槽明显的压脚，选用小号圆嘴机针、小孔机针，减少机针对面料纱线的损伤。

⑥选用五线锁边法，或链式线迹代替平缝线迹，可以减少纱线逼挤的现象。

⑦调疏线迹密度，并调松底而线的张力，以减少面料间蕴藏的缝纫线。

“压痕”工艺解决方案：

①调松压脚的压力，用菱形或圆顶的细密送布牙，或用塑胶压脚和有橡胶保护膜的送布牙，以减轻送布机对面料的损伤。

②送布牙与压脚调节成垂直状，是送布牙与压脚力度均衡并相互抵消，防止损伤面料。

③在缝边粘上衬，或在易出现印痕的缝合处垫纸缝合，可以减轻印痕的出现。

4、线迹摇摆

找出原因：由于缝纫机送布机件松动，使得送布操作不稳定，压脚压力过松，面料表面的线迹容易出现歪斜和摇摆外观，如果拆掉重缝容易留下针眼，导致原材料的浪费。

工艺解决方案：

①选用小号型机针和小孔的针板。

②检查送布牙的螺丝是否松脱。

③稍微调紧线迹的张力，调疏线迹的密度，加大压脚的张力。

5、油污

找出原因：缝纫机在缝合停顿时，机油不能快速回流油盘而附在针杆上污染裁片，尤其是透薄的丝质面料使用高速运转的缝纫机缝合更容易吸附从机床和送布牙中渗溢出的机油。

工艺解决方案：

①选用运油系统优良的缝纫机，或选用特别设计的密封运油缝纫机，这种缝纫机的针杆由合金制成，表面涂有一层化学剂，可抗摩擦、抗高温，并能有效防止机油溢出。机床内可自动调节输油量，但成本较高。

②定期检查和清理油路，给缝纫机上油时只装半盒油，并调小输油管的油门，减小输油量，也是防止机油外溢的有效技巧。

③减慢车速可以减少油污的渗漏。

④换用微油系列的缝纫机。